很多企業在實施IATF16949認證體系時對標準中工廠、設施、設備策劃比較困惑，本篇參考16949指南予以介紹供參考。

　　IATF16949認證標準7.1.3.1 工廠、設施和設備計劃

　　組織應采用多方論證方法，包括風險識別和風險緩解方法，用于開發工廠、設施和設備計劃。在設計工廠布局時，組織應：

　　a) 優化材料的轉移、材料處理，對場地空間的增值使用，以及對不合格品的控制;

　　b) 便于材料的同步流動，如適用。

　　方法的制定和實施，以評估制造的可行性。這些方法也同樣適用于評估現有業務的有效性。

　　組織應保持過程的有效性，包括定期重新評估，以包括過程中批準的任何變更[見第8.3.4.4)，控制計劃的維護(見第8.5.1.1)，和作業準備驗證(見第8.5.1.3〕。

　　IATF16969認證體系指南解釋

　　應當開發評食生產力和現存操作有效性的方法，考慮時下因素:

　　人機工程學，

　　操作工和生產線平衡，

　　貯存和周轉庫存水平，

　　自動化的應用，

　　增值含量，

　　工作計劃。

　　IATF16949認證標準7.1.4.1 過程運行環境-補充

　　組織應保持其在一個清潔、維護和有序的狀態，以符合產品和制造過程的要求。

　　IATF16949認證體系指南解釋

　　生產現場清潔實施范例可能包括：

　　• 適當的廢物棄置條件，

　　• 適當的空間和貯存環境，

　　.清潔、完整的傳送和操作設備，

　　.清潔、照明良好、有秩序的工作場賢和檢驗場所，

　　• 設備和系統的清楚的、明顯的識肘，

　　• 定義秩序和清潔的職責。

　　以上僅供實施IATF16949認證體系參考。